Алюминийді құю - бұл балқытылған алюминий қорытпасын қысыммен болат қалыпқа немесе қалыпқа мәжбүрлеп құю процесі.Ол әдетте жаппай өндіріс үшін қолданылады және өте күрделі бөлшектері бар бөлшектерді, сондай-ақ салыстырмалы түрде төмен бағамен өте қатаң төзімділікпен компоненттерді шығара алады.Алюминий құюдан жасалған бөлшектер тамаша механикалық қасиеттерге ие және коррозияға, ыстыққа және тозуға төзімді.
• Алюминий құю бірқатар артықшылықтарды ұсынады, олардың кейбіреулері:
• Металдардың басқа түрлеріне қарағанда үнемділігі жоғары жеңіл және берік компоненттер
• Жеткізу уақытының қысқаруына және қалдықтардың азаюына байланысты жақсартылған тиімділік
• Күрделі пішіндерді тез және оңай жасауға мүмкіндік беретін иілгіштігінің арқасында дизайн еркіндігін арттыру
• Басқа металдармен салыстырғанда коррозияға, қызуға және тозуға төзімділігі жоғары
• Алюминий қорытпаларының көпшілігі жоғары қысым мен температураға төтеп бере алатын, жаппай өндіру мүмкіндігі
Алюминий құю - әртүрлі салаларға арналған бөлшектердің кең спектрін өндіру үшін қолданылатын керемет әмбебап өндіріс әдісі.Автокөлік компоненттерінен медициналық импланттарға дейін және т.б. алюминий құюды кез келген дерлік жасау үшін пайдалануға болады, мысалы:
• Автокөлік өнеркәсібі:Ішкі әрлеу, беріліс қорабы, қозғалтқыш блоктары мен бекітпелері, радиаторлар және зарядтау жүйелерін қоса алғанда, әртүрлі бөлшектер.
• Аэроғарыш өнеркәсібі:Сорғылар, сенсорлар, жетектер, радиомұнаралар және антенналар сияқты күрделі компоненттер.
• Медициналық өнеркәсіп:Имплантацияланатын жүрек клапандары, хирургиялық құралдар, ортопедия және протездеу сияқты жоғары мамандандырылған компоненттер.
• Тұрмыстық техника:Тоңазытқыштар мен кір жуғыш машиналарға арналған топсалар мен ысырмалар, сондай-ақ күрделі бөлшектерді қажет ететін басқа да ұсақ бөлшектер.
• т.б.
Құю жобасы үшін дұрыс алюминий қорытпасын таңдау дайын өніміңіздің барлық техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін маңызды.Мұнда дұрыс қорытпаны таңдау бойынша бірнеше кеңестер берілген:
• Бөлшегіңіздің беріктігі мен төзімділігіне қойылатын талаптарды ескеріңіз.Әртүрлі қорытпалар беріктік пен тозуға төзімділіктің әртүрлі деңгейлерін ұсынады, сондықтан қолданбаңыздың қажеттіліктерін қанағаттандыратын қорытпаны таңдау маңызды.
• Қажетті коррозияға төзімділік деңгейін бағалаңыз.Алюминий қорытпаларын коррозиядан қосымша қорғауды қамтамасыз ету үшін өңдеуге және анодтауға болады, сондықтан сіздің бөлшектеріңіз қандай ортаға төзімді болуы керек екенін ескеріңіз.
• Өндіріс шығындары мен жеткізу уақытын қарастырыңыз.Бөлшектің күрделілігіне байланысты әртүрлі қорытпалар әртүрлі өндіріс әдістерін немесе құрал-саймандық инвестицияларды қажет етуі мүмкін, сондықтан жобаңызға қорытпаны таңдаған кезде осы факторларды өлшеу маңызды.
Алюминий құюға арналған құрал-саймандар мен өңдеу талаптары қолданылатын қорытпаға, бөлшектің күрделілігіне және басқа факторларға байланысты өзгереді.Жалпы, құрал түрін таңдағанда мыналарды ескеру маңызды:
• Құрал материалын таңдау пайдаланылатын қорытпаға және сапалы нәтиже алу үшін қажетті температураларға негізделуі керек.Біз әдетте H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 және W360 үлгілерін құйма құю үшін пайдаланамыз.
• Құрамдас бөліктер лақтырылған кезде қалыптан оңай алыстап кетуі үшін жеткілікті тартылу бұрышы болуын қамтамасыз ету керек.Пішінді жобалау алдында толық DFM талдауын жасау керек.
• Белгілі бір пішіндерге немесе бөлшектерге қол жеткізу үшін құюдан кейін екінші өңдеу қажет болуы мүмкін, ол CNC өңдеуді, бұрғылауды, түртуді және т.б.
• Құммен үрлеу немесе дірілдеп жылтырату, анодтау, қаптау немесе бояу сияқты бетті әрлеу опциялары да қажеттіліктеріңізге байланысты қажет болуы мүмкін.
Құйылған бөлшектерге арналған CNC өңдеу
Алюминий құймаларындағы жалпы ақаулықтарды жою көп уақытты қажет ететін және қымбат процесс болуы мүмкін, бірақ бұл компоненттердің сапасын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Алюминий құймаларымен жиі кездесетін ақаулықтарды жою бойынша бірнеше кеңестер берілген:
• Кеуектілік:Кеуектілікке әкелуі мүмкін кез келген саңылаулар немесе басқа жерлер бар-жоғын тексеріңіз.Егер тапсаңыз, пішіннің температурасын, инъекция қысымын және бөлікті толтыруға әсер етуі мүмкін басқа факторларды қарап шығыңыз.
• Бұрмалау:Қалыптан шығарылғаннан кейін бөлшектердің бұрмалануын байқасаңыз, қалып дизайны немесе салқындату уақыттары бұл мәселені тудыруы мүмкін екенін тексеріңіз.Кез келген бұрмалануды азайту үшін бұл параметрлерді болашақ өндірістер үшін реттеу қажет болуы мүмкін.
• Беттік ақаулар:Егер сіз саңылау белгілері немесе қанаттар сияқты кез келген бет ақауларын тапсаңыз, инъекция жылдамдығы мен балқыма ағынының жылдамдығы арасында сәйкессіздік бар-жоғын тексеріңіз, себебі бұл жиі осындай мәселелерді тудыруы мүмкін.Сондай-ақ, беттік кемшіліктерді азайту үшін температура мен салқындату жылдамдығы сияқты құю параметрлерін реттеу қажет болуы мүмкін.
Жаңа жоба басталған кезде сынақ түрлері үшін жылдам прототиптеу бөліктері қажет.Прототиптерді жасаудың көптеген жолдары бар, соның ішінде CNC өңдеу, вакуумды құю, 3D басып шығару және жылдам прототипті құрал.
• CNC өңдеу металл және пластик бөлшектерді кез келген мөлшерде жасай алады.
• Вакуумды құю кремний қалыптары арқылы 5-100 бірлік пластик бөлшектерге арналған
• 3D басып шығару ABS, PA немесе болат бөлшектерді басып шығаруға арналған.Пластмасса үшін 3D басып шығарылған бөлшектер жоғары температураға шыдамайды.
• Rapid прототипі - S50C немесе алюминий сияқты жұмсақ болаттан жасалған жұмсақ қалып.Бұл шешім вакуумдық құюға қарағанда әлдеқайда көп бөлшектерді шығара алады.Жеткізу уақыты өндіріс құралдарына қарағанда қысқа және бағасы да төмен.
Біз пайдаланған материалдар: ДК, PMMA, POM, PP сияқты пластиктер.Металл сияқты болат, алюминий, жез, мыс және т.б.
Кремний бөлшектерін қалай жасауға болады
Силиконды бөлікті жасау үшін сізге инъекциялық қалыптау процесін пайдалану қажет.Бұл инъекциялық машинада пластикті балқытуды және оны жабық қуысқа айдауды қамтиды, ол салқындатады және қажетті пішінді алу үшін қатады.
Қолдануға болатын басқа процестерге пресспен қалыптау, вакуумды құю немесе 3D басып шығару кіреді.Әрбір әдіс сіз жасауға тырысатын бөліктің түріне байланысты бірегей артықшылықтар мен кемшіліктерді ұсынады.
Барлық әдістермен дұрыс температура мен қысымды алу дәл өлшемдерге және қажетті материалдар қасиеттеріне қол жеткізудің кілті болып табылады.
Кремний бөлшектерінің аспаптары
Көптеген өнеркәсіп орындары кремнийден жасалған жұмсақ бөлшектерді пайдалана алады, мысалы, автомобиль, медициналық, электронды, тұрмыстық бұйымдар, ас үй бұйымдары және т.б.Бөлшектер үшін әдетте тығыздағыштарды, тығыздағыштарды, тығыздағыш сақиналарды, ауа сүзгілерін, шлангтарды, жарықтандыру компоненттерін, ұялы телефон қораптарын, пернетақта қақпақтарын, сымдарды және кабельдерді оқшаулауды және көптеген медициналық құрылғыларды таба аласыз.
Металл штамптау бөлшектері - металды штамптау процесі арқылы жасалған металл құрамдас бөліктер, металл парақтарды қажетті пішіндерге тесу, кесу немесе қалыптастыруды қамтитын өндіріс әдісі.
Металл штамптау автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібін қоса алғанда, көптеген салаларға арналған бөлшектерді жасау үшін қолданылады.
Ол сондай-ақ реттелетін және күрделі пішіндерді жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.Металл штамптауды пайдаланудың артықшылықтарына үнемділік, дизайнның күрделілігі және икемділігі жатады.
SPM клиенттерге көптеген металды штамптау тауарларында кілт тапсыру жобасына көмектесті, біздің тиімді инженерлік қызметіміз олардың құны мен уақытын айтарлықтай үнемдей алады.
Айналдырғыштар мен арматуралар әртүрлі бөлшектер мен компоненттерді өндіру процесіне көмектесу үшін қолданылатын құралдар болып табылады.
Айналдырғыш - бұрғылау, фрезерлеу және пішіндеу сияқты әртүрлі өңдеу операциялары кезінде дайындаманы бағыттауға, ұстауға немесе орнында орналастыруға көмектесетін арнайы құрал.
Арматуралар - станокқа немесе жұмыс үстеліне бекітілген және жұмыс істеп жатқан кезде бөлшектерді табуға және бекітуге көмектесетін құрылғылар.
Олар дәлдік пен тиімділікті қамтамасыз ету үшін әртүрлі тапсырмаларды орындау үшін арнайы жобалануы мүмкін. Айналдырғыштар да, арматуралар да болат немесе алюминий сияқты металдан жасалуы мүмкін және аз күш жұмсап, дәл құрамдастарды өндіру үшін өте маңызды.
SPM өзіміздің инъекциялық қалыптау өндірісі үшін айлабұйымдар мен арматураларды жасайды, сонымен қатар оларды тұтынушыларға жасау бойынша қызмет көрсетеді.
Егер сізде мұндай сұраныс болса, кез келген уақытта хабарласыңыз.
ҚАЗІР ЛЕЗ БАҒА АЛЫҢЫЗ!
-
Қаптама қақпақтарына арналған инъекциялық көп қуысты қалып...
-
Пластикалық құралдар отбасылық қалып автомобиль құйрық lig...
-
CNC фрезерлік және токарлық өңдеу жеткізушілері
-
Пластикалық инъекциялық қалып өндірушісі, құйма...
-
Арнайы пластикалық инъекциялық қалыптау қызметі
-
Тұтынушыға арналған дәл пластикалық инъекциялық қалып ...
