• Жоғары температуралы автоматты бұрап алу жобасының қалыпты температурасы 160 градус және шайыр температурасы 380 градус.
• Бұл 4 қуысты қалып өте тегіс бұрап алу қозғалысымен жалпы цикл уақыты 35 секундты құрайды.
• Бөлшектің азырақ төзімділігі жоғары+/-0,02 мм.
• Бөлшектер терең теңіз су жүйесінің құрылғыларында қолданылады.
Құрылғы және түрі | Су жүйесі өнімдері автоматты бұрап 4 қуысты қалып, PPSU материалы, жоғары температуралы қалып | |||||
Бөлім атауы | MINI PISTON | |||||
Шайыр | PPSU | |||||
қуыс саны | 1*4 | |||||
Қалып негізі | LKM S50C | |||||
Қуыс және өзек болат | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
Құрал салмағы | 430 кг | |||||
Құрал өлшемі | 493X454X440 | |||||
Ton түймесін басыңыз | 120Т | |||||
Қалыптың өмір сүруі | 800000 | |||||
Инъекциялық жүйе | Суық жүгіргіш қалып | |||||
Салқындату жүйесі | 160 ℃ | |||||
Шығару жүйесі | қозғалтқыш және тісті доңғалақ арқылы бұрап алу | |||||
Арнайы нүктелер | қалып температурасы 160 ℃, материал температурасы 380 ℃ | |||||
Қиындықтар | бұрап алу өте тегіс, цикл уақыты 39'S, төзімділік +/-0,02 мм. | |||||
Тоқтау | 5 апта | |||||
Пакет | Тот басуға қарсы қағаз және пленка, тоттануға қарсы май және фанера қорапшасы | |||||
Заттарды орау | Болатты сертификаттау, түпкілікті 2D және 3D құрал дизайны, ыстық жүгіру құжаты, қосалқы бөлшектер мен электродтар… | |||||
Шөгу | 1.007 | |||||
Беткі әрлеу | B-2 | |||||
Сауда шарттары | ФОБ Шэньчжэнь | |||||
Келесіге экспорттау | Австралия |
• Инъекциялық қалып құралы мотор мен тісті доңғалақ арқылы автоматты түрде бұрап алынады.
• Қалыптың температурасы өте жоғары болғандықтан, қалыптың төрт жағында көптеген оқшаулағыш тақталар бар.
• Бұл 4 қуысты қалыптың жалпы қалыптау циклінің уақыты 35 секунд және бөлікке төзімділік +/-0,02 мм-ден аз.
Автоматты бұрап алу инъекциялық қалыптау дегеніміз не?
Автоматты түрде бұрап алу инъекциялық қалыптау - бұл пластикалық материалдарды бүркумен қалыптауды бұрандалы жіптерді (сыртқы немесе ішкі немесе екеуі де) қалыпталған бөліктерден автоматты түрде бұрап алу және алумен біріктіретін процесс.
Бұл процесс кронштейндер, тұтқалар, бекіткіштер, қақпақтар, клапандар және т.б. сияқты компоненттерді өндіру үшін қолданылады.
Автоматты түрде бұрап алатын инъекциялық қалып бөлік салқындағаннан кейін автоматты түрде бұрап алуға мүмкіндік беретін бұрандалы жіп аппаратымен бірге шырша пластинасынан және өзек тақтасынан тұрады.
Бұл процесс бұрандалы бөлшектерді қолмен алу қажеттілігін болдырмайды, өйткені ол бөлік қалып қуысынан шығарылғаннан кейін автоматты түрде орындалады.
Автоматты түрде бұрап алатын бүрку қалыптарының артықшылығына еңбек шығындарының төмендеуіне байланысты шығындарды үнемдеу, қолмен өңдеу аз болғандықтан өнім сапасын жақсарту, бұрандаларды алу кезінде адам қателіктерін болдырмайтындықтан қауіпсіздікті арттыру және біркелкі болғандықтан қайталану мен дәйектілікті арттыру кіреді. автоматтандырылған процесс.
Бұған қоса, бұл процесті кейіннен ешқандай қосымша өңдеу қадамдарын қажет етпей-ақ, бірнеше ішкі жіптер немесе бұралмалы бұрандалар сияқты күрделі геометриялық бөлшектерді жасау үшін пайдалануға болады.
Дизайн бойынша кері байланыс
3D қалып дизайны
Автоматты бұрап алатын қалыпқа арналған қалып дизайны
Автоматты түрде бұрап алатын инъекциялық қалыпты жобалау өнімді, пластик материалды және құрал өлшемін мұқият қарастыруды талап етеді.Инъекциялық қалыптарды автоматты түрде бұрап алуға арналған ең көп таралған шешімдерге айналмалы, тартпа немесе құрт арқылы жүргізілетін негізгі кірістіру кіреді.
Автоматты бұрап алатын инжекциялық қалыпты жобалау кезінде өнімнің материалын, жіптің диаметрі мен ұзындығын, қабырғаның қалыңдығын және есептелген шөгуін, инъекциялық қалыпта қолданылатын пластиктің түрін және толтырғыштарды ескеру маңызды.Сонымен қатар, қалыпты ашу және жабу кезінде туындайтын белгілі бір мәселелерді шешу үшін жанама әрекетті қалып қажет болуы мүмкін.Сапалы нәтижелерге қол жеткізу кезінде цикл уақытын күрт жылдамдату үшін автоматты бұрап алу қалыптары жиі пайдаланылады.
2 түрі бар: қолмен бұрап алу (күшпен бөлшектеу) және автоматты бұрап алу.Қолмен бұрап алу өнімділігі төмен, бірақ қалып құрылымы қарапайым және шағын партияларды өндіруге жарамды;автоматты бұрап алу жоғары тиімділік пен тұрақты сапаға ие және үлкен сериялы өндіріске жарамды.Қалыптың автоматты түрде бұрап алу құрылымында конструкция конструкциясының сенімділігі, орнықтылығы және практикалық мәселелері шешілуі керек.
• Пластикалық бөлшектерді талдау: құрал-сайманға арналған бөлшектерді тексеру және үнемді және тиімді шешім табу үшін DFM талдауы.
• Жүгіру жүйесін таңдау: егер өндіріс көлемі үлкен болса және сапасы жоғары болса, ыстық жүгіргіш (клапан қақпасы сияқты) өте орынды және пайдалы.
• Салқындату:
Өндіріс тиімділігін арттыру, пластикалық бөлшектердің деформациясын болдырмау және қалып бөліктерінің термиялық кеңеюінен туындаған қуысқа жабысып қалудың алдын алу үшін қалыпты салқындату жүйесі жеткілікті және сенімді болуы керек.
• Қалып материалын таңдау: әдетте біз тозуға төзімділігі және беріктігі жоғары материалды таңдаймыз.Бұл жобада біз H13 болатын қолдандық.
• Қалып жетек бөлігінің дизайны: әдетте жетек бөлігін жобалаудың 3 жолы бар, олар гидравликалық цилиндр + тірек, қозғалтқыш + тізбек және тірек + тісті дөңгелектер.
Біздің дизайнерлер өте тиімді жұмыс істейді, DFM үшін ол 2 күн ішінде аяқталады, өйткені жоба өте шұғыл, сондықтан тұтынушылар 3D дизайнын тікелей жасауы керек, 2D макетін жасаудың қажеті жоқ, сондықтан 3D 3 күн ішінде аяқталды.
Бізде 8 жылдан астам жұмыс тәжірибесі бар 6 дизайнер бар.Сондай-ақ бізде тәжірибелі дизайнерлік серіктестер бар, олар бізге көмек сұрауға рұқсат берген кезде резервтік көшірме ретінде тек қалып пен бөлшектерді жобалау бизнесіне арналған.
Жиі қойылатын сұрақтар
Инъекциялық қалыптарды автоматты түрде бұрап алуға арналған
Қалып температурасы 160 ~ 180 градус.
Қалып: +_0,01мм,
Пластикалық бөлік: +_0,02мм
Өңдеу өнімі: +_0,005мм.
Пластикалық бүрку үшін біз PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE) сияқты пластикалық материалдарды қолданамыз.PA12, PA66, PA66+Шыны талшық,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
Ал құю үшін алюминий материалы әдетте A380,A356,6061 болып табылады.
DFM: Әдетте 2 жұмыс күні ішінде.
2D пішінінің орналасуы: Әдетте 3-4 жұмыс күні ішінде.
3D қалып сызбасы: Әдетте 4-5 жұмыс күні ішінде.
Біздің зауыт Қытайдың оңтүстігіндегі Дун Гуан қаласының Чан Ан қаласында орналасқан, бұл бастапқы қалып шығаратын орын.Шэнь Чжэньге 10 минут.Шэнь Чжэнь әуежайына 30 минут.
а).Бай тәжірибелі сатылымдар мен инженерлер жобаны қадағалайды және білікті ағылшын тілінде сөйлеседі.
б).24/7 стильдегі қызмет.Бірден бір жобаны басқару.
в).Кез келген уақытта келуге келіңіз және Suntime командасы жыл сайын тұтынушыларға барады.
г).әр дүйсенбі сайын апталық есеп.(қажет болған жағдайда аптасына 2 есеп).
e).Кез келген электрондық хаттар 24 сағат ішінде жауап береді, сіз бізге кез келген уақытта, тіпті түн ортасында қоңырау шала аласыз.