Пластикалық инъекциялық қалыптау өндірісі кезінде шығындарды үнемдеу үшін біз алдын алу немесе бақылау үшін ең жақсысын жасай алатын кейбір қалдықтар бар.Төменде біз инъекциялық қалыптау өндірісі кезіндегі қалдықтар туралы көрген 10 нәрсені сіздермен бөлісеміз.

1. Қалыптың дизайны және инъекциялық қалыптың өңделуі жақсы емес, нәтижесінде көптеген қалыптарды сынау және қалыптарды түзету нәтижесінде материалдардың, электр энергиясының және жұмыс күшінің көп шығынын тудырады.

2. Инъекциялық құйылған бөлшектердің айналасында көп жарқырау мен саңылаулар бар, пластиктен құйылған бұйымдар үшін екінші өңдеу жұмысы үлкен.Немесе бір инъекциялық машинаға артық жұмысшы бар, бұл көп еңбек шығынын туғызды.

3. Жұмысшылардың пластикалық инъекциялық қалыптарды дұрыс пайдалану және оларға техникалық қызмет көрсету туралы хабардарлығы жеткіліксіз, қалыптау өндірісінде орын алған ақаулар немесе тіпті бұзылулар немесе қалып жөндеу үшін жиі тоқтаулар, мұның бәрі қажетсіз қалдықтарды тудырады.

4. Инъекциялық қалыптау машинасын пайдалану және оған тұрақты техникалық қызмет көрсету нашар, бүрку машинасының қызмет ету мерзімі қысқарады.Машинаны жөндеу үшін өндірісті тоқтатудан туындаған қалдықтар. 

5. Инъекциялық құю цехының штаты негізсіз, еңбек бөлінісі түсініксіз, міндеттері түсініксіз, істеу керек нәрсені ешкім істемейді.Бұлардың кез келгені біркелкі емес инъекциялық қалыптау өндірісіне және қалдықтарды тудыруы мүмкін.

6. Қалдық көптеген басқа мәселелерден туындауы мүмкін, мысалы, жұмыс дағдыларының жеткіліксіздігі, персоналдың жұмыс қабілетінің төмендігі, жұмыс сапасының төмендігі, қалыптау үшін ұзақ уақыт бойы баптау және т.б.

7. Компания мен жұмысшылар жаңа технология мен басқарудың жаңа дағдыларын үйренуді жалғастырмайды, бұл инжекциялық құю технологиясын басқарудың төмен деңгейіне, өндірістің төмен тиімділігіне әкелді.Бұл да ақырында ысырапқа әкеледі.

8. Инъекциялық қалыптау процесі жақсы бақыланбайды, ақаулардың жиілігі жоғары.Бұл өндірістегі қалдықтардың көлемін үлкен етеді және тұтынушылардан қайтару жылдамдығы жоғары болады.Бұл да өте үлкен шығын.

9. Пластмасса шайырының ысырап болуы қалып сынау және инъекциялық қалыптау өндірісінде шикізатты жоспардан және жүгіргіш материалдан артық пайдаланудан немесе қатаң бақыланбайтын сынау пластиктен туындауы мүмкін.

10. Инъекциялық қалыптау өндірісінің жоспарын немесе машинаның орналасуын дұрыс орналастырмау, әртүрлі өндіріске арналған қалыптарды жиі ауыстыру пластикалық материалдың, жұмыс күшінің және басқа шығындардың қалдықтарына әкелуі мүмкін.

Қорытындылай келе, егер біз қалыптарға техникалық қызмет көрсетуді, пластикалық инъекциялық машиналарға техникалық қызмет көрсетуді, жұмысшыларды оқыту жоспарын, инъекциялық қалыптау өндірісінің жоспарын және басқаруды жақсы басқара алсақ және оқуды және жетілдіруді жалғастыра алсақ, біз материалға, машиналарға және машиналарға шығындарды үнемдеу үшін бар күшімізді сала аламыз. жұмыс күші және т.б.