Пластикалық инъекциялық қалыптау тарихы 1800 жылдардың соңынан басталады, дегенмен технология өткен ғасырда айтарлықтай дамыды.Ол алғаш рет 1890 жылы аңшыларға арналған қоян мен үйрек алаяқтарын жаппай өндіру құралы ретінде пайдаланылды. 20 ғасыр бойына автомобиль бөлшектері, медициналық құрылғылар, ойыншықтар сияқты өнімдерді өндіру үшін дәлдігі мен үнемділігіне байланысты пластикалық инъекциялық қалыптау танымал болды. ас үй бұйымдары, спорттық жабдықтар мен тұрмыстық техника.Бүгінгі таңда бұл бүкіл әлемде ең жиі қолданылатын өндіріс процестерінің бірі.
Пластикалық инъекциялық қалыптау - қолданудың кең ауқымын қамтитын керемет әмбебап өндіріс процесі, соның ішінде:
•Автокөлік:Ішкі бөліктер, Жарықтандыру, Бақылау тақталары, есік панельдері, аспаптар панелінің қақпақтары және т.б.
• Электрлік:Қосқыштар, Қоршаулар,Батарея қорабы, Розеткалар, электронды құрылғыларға арналған штепсельдер және т.б.
• Медициналық: Медициналық құрылғылар, зертханалық жабдықтар және басқа компоненттер.
• Тұтыну тауарлары: ас үй ыдыстары, үй бұйымдары, ойыншықтар, тіс щеткаларының тұтқалары, бақша құралдары және т.б.
• Басқалар:Құрылыс өнімдері, Тау-кен өнеркәсібі өнімдері, Құбырлар мен фитингтер, Пакетжәнеконтейнер, және т.б.
Инъекциялық қалыптау - термопластикалық және термореактивті пластикалық материалдардан заттарды жасау үшін қолданылатын өндірістік процесс.HDPE, LDPE, ABS, нейлон (немесе GF бар), полипропилен, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR және т.б. қоса алғанда, әртүрлі материалдарды пайдалануға болады.
Ол балқытылған материалды дәл өңделген қалыпқа енгізуді және оның салқындауына, қатаюына және қалып қуысының пішінін алуға мүмкіндік береді.
Инъекциялық қалыптау оның дәлдігі, қайталануы және жылдамдығына байланысты бөлшектерді жасау үшін танымал таңдау болып табылады.Ол басқа жобалау процестерімен салыстырғанда салыстырмалы түрде қысқа мерзімде күрделі бөлшектері бар күрделі бөлшектерді жасай алады.
Инъекциялық қалыптау арқылы жасалған жалпы өнімдерге медициналық құрылғылар, ойыншықтар, электр бөлшектері, ас үй бұйымдары, тұрмыстық заттар, автомобиль бөлшектері және т.б. жатады.
• Жарқыл:Пластмасса пішіннің шеттерінен асып кеткенде және артық материалдың жұқа жиегін қалыптастырады.
– Бұны инъекция қысымын арттыру немесе айдау жылдамдығын азайту арқылы шешуге болады.Ол сондай-ақ қалыптың өзін қайта құруды қажет етуі мүмкін.
• Қысқа кадр:Бұл қуысқа жеткілікті балқытылған пластик айдалмаған кезде орын алады, нәтижесінде толық емес және әлсіз бөлік пайда болады.
– Пластикалық температураны және/немесе ұстау уақытын арттыру бұл мәселені шешуі керек.Ол сондай-ақ қалыптың өзін қайта құруды қажет етуі мүмкін.
• Соққы немесе шөгу белгілері:Бұл бөлік біркелкі емес салқындаған кезде пайда болады, бұл бөліктің әртүрлі бөліктерінде біркелкі емес қысым жасайды.
– Бұл бүкіл бөлікте біркелкі салқындатуды қамтамасыз ету және салқындату арналарының қажет жерде дұрыс орналастырылғанына көз жеткізу арқылы шешуге болады.
• Шығу немесе ағын сызықтары:Бұл ақау қалып қуысына шайырдың шамадан тыс мөлшері енгізілгенде пайда болады, нәтижесінде дайын өнімнің бетінде көрінетін сызықтар пайда болады.
– Материалдың тұтқырлығын азайту, бөліктердің тартылу бұрыштарын ұлғайту және қақпа өлшемін азайту ақаудың осы түрін азайтуға көмектеседі.
• Көпіршіктер/бос орындар:Бұл пішінге айдау кезінде шайырдың ішінде қалған ауадан туындайды.
– Материалды дұрыс таңдау және қақпаның дизайны арқылы ауаның түсуін азайту бұл ақауды азайтуы керек.
• Бұрыштар/шұңқырлар/өткір бұрыштар:Бұл дұрыс емес орналастырылған қақпадан немесе инъекция кезінде тым көп қысымнан туындайды, нәтижесінде өткір саңылаулар немесе бұрыштар, сонымен қатар кейбір бөліктерде көрінетін сызаттар мен шұңқырлар пайда болады.
– Бұны қақпаның қысымын төмендету үшін қақпа өлшемдерін шектеу, жиектерден қақпа қашықтығын азайту, жүгіргіш өлшемдерін ұлғайту, қалып температурасын реттеу және қажет болған жағдайда толтыру уақытын баяулату арқылы жақсартуға болады.
• Бір айналымда үлкен көлемдегі бөлшектерді үнемді және тиімді өндіру.
• Күрделі пішіндер мен бөлшектерді дәл қайталау.
• Белгілі бір бөлік конструкциялары үшін арнайы қалыптарды жасау мүмкіндігі.
• Термопластикалық материалдардың кең ауқымы қол жетімді, бұл бөлшектердің бірегей дизайнын жасауға мүмкіндік береді.
• Балқытылған пластмассаны қалыпқа енгізу жылдамдығына байланысты жылдам өңдеу уақыты.
• Дайын бөлшектер қалыптан пайдалануға дайын болғандықтан, кейінгі өңдеудің қажеті шамалы немесе мүлдем қажет емес.
SPM-де біздің жеке қалыптау цехы бар, сондықтан біз сіздің өндірістік құрал-саймандарды төмен бағамен тікелей жасай аламыз және құралдарыңызды мінсіз күйде ұстау үшін тегін техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз етеміз.Бізде ISO9001 сертификаты бар және сапаны бақылаудың толық жұмыс процесі және дәйекті білікті өндіріске көз жеткізу үшін толық құжаттар бар.
Сіздің жобаңыз үшін MOQ талап етілмейді!
• Жоғары бастапқы құн – инжекциялық қалыптау процесін орнату құны әдетте жоғары, өйткені ол көп мөлшерде жабдық пен материалдарды қажет етеді.
• Шектеулі дизайн күрделілігі - инъекциялық қалыптау қарапайым пішіндер мен конструкциялармен жақсы жұмыс істейді, өйткені бұл әдіспен күрделірек конструкцияларды жасау қиын болуы мүмкін.
• Ұзақ өндіру уақыты - Инъекциялық қалыптауды пайдаланған кезде әрбір бөлікті өндіруге ұзағырақ уақыт қажет, өйткені әрбір цикл үшін бүкіл процесс аяқталуы керек.
• Материалдық шектеулер - балқу нүктелеріне немесе басқа қасиеттеріне байланысты барлық пластмассаларды инъекциялық қалыптау процестерінде қолдануға болмайды.
• Ақаулардың пайда болу қаупі - Инъекциялық қалыптау қысқа түсіру, деформация немесе шөгу белгілері сияқты ақауларға байланысты ақаулы бөлшектерді шығаруға бейім.
Пластикалық инъекциялық қалыптау - бұл пластмассадан жасалған бұйымдарды өндіру үшін қолданылатын қарапайым өндіріс процесі.
Дегенмен, бұл процестің құны басында айтарлықтай қымбат болуы мүмкін.
Шығындарды азайтуға көмектесу үшін пластикалық бүрку құнын төмендету бойынша бірнеше кеңестер берілген:
• Дизайныңызды жеңілдетіңіз:Өнім дизайнының оңтайландырылған және тиімді екеніне көз жеткізіңіз, осылайша ол аз материалды және өндірісте аз уақытты қажет етеді.Бұл әзірлеуге, материалдарға және еңбек шығындарына байланысты шығындарды азайтуға көмектеседі.SPM сіздің бөлік сызбаларын тексеру арқылы жобаңыз үшін DFM талдауын қамтамасыз ете алады, бұл жағдайда кейбір ықтимал мәселелердің қымбаттауын болдырмау үшін бөлшектеріңіз қалыптауға қабілетті болады.Біздің инженер кез келген сұрауларыңыз немесе мәселелеріңіз бойынша техникалық кеңес бере алады.
•Сапалы және дұрыс құралды қолданыңыз:Қалыптарға арналған жоғары сапалы құрал-сайманға инвестиция салыңыз, ол аз циклде көбірек бөлшектерді шығара алады, осылайша бір бөлікке арналған жалпы шығындарды азайтады.Сонымен қатар, сіздің жылдық көлемді ескере отырып, SPM шығындарды үнемдеу үшін әртүрлі материалдар мен қолөнер бұйымдары бар әртүрлі құралдарды жасай алады.
•Қайта пайдалануға болатын материалдар:Сұраныс саны жоғары болмаса, жалпы шығынды азайту үшін қалыптарға жаңа болаттың орнына ескі қалып негізі сияқты қайта пайдалануға болатын материалдарды пайдалануды қарастырыңыз.
•Цикл уақытын оңтайландыру:Қатысты қадамдарды қарап шығу және талдау және қажет болған жағдайда түзетулер енгізу арқылы әрбір бөлікке қажетті цикл уақытын қысқартыңыз.Бұл уақыт өте келе айтарлықтай үнемдеуге әкелуі мүмкін, өйткені қысқа цикл уақыттары күн сайын немесе апта сайын өндіруді қажет ететін бөлшектердің аз болуына әкеледі.
•Өндірістік болжам жасау:Өндірістің жақсы жоспарын алдын ала жасаңыз және өндірушіге болжамды жіберіңіз, егер олардың бағасы жоғарырақ деп есептелсе және тасымалдауды әуе немесе пойыздың орнына әлдеқайда төмен жеткізу құнымен теңіз арқылы ұйымдастыруға болатын болса, олар кейбір материалдарға қор жасай алады. .
•Тәжірибелі өндірушіні таңдаңыз:SPM сияқты пластикалық инъекциялық қалыптау тәжірибесі бар тәжірибелі өндірушімен жұмыс істеу сынақ және қате процестеріне байланысты шығындарды азайтуға көмектеседі, өйткені олар белгілі бір конструкциялар немесе өндірісте қолданылатын материалдар үшін не жұмыс істейтінін және не жұмыс істемейтінін біледі.
Инъекциялық қалыптау процесін орнату құны негізінен жасалатын бөлшектердің түрі мен күрделілігіне, сондай-ақ қажетті жабдыққа байланысты.Жалпы алғанда, шығындар мыналарды қамтуы мүмкін:
• Жабдық үшін бастапқы инвестиция -Инъекциялық қалыптарға, машиналарға, роботтарға және ауа компрессорлары немесе орнату қызметтері сияқты қосалқы құралдарға арналған шығындар жобаның көлеміне байланысты бірнеше мыңнан бірнеше жүз мың долларға дейін өзгеруі мүмкін.
• Материалдар мен сіріңке табақтары -Пластикалық түйіршіктер, шайырлар, негізгі түйреуіштер, эжектор түйреуіштер және сіріңке тақтайшалары сияқты инъекциялық қалыптау процесінде қолданылатын материалдардың құны әдетте салмақ бойынша есептеледі.
• Құралдар –Қалыптарды және құрал-саймандарды жобалау уақытын орнату шығындарын есептеу кезінде де ескеру қажет.
• Еңбек шығындары -Еңбек шығындары машинаны орнатуға, операторды оқытуға, техникалық қызмет көрсетуге немесе басқа да байланысты еңбек шығындарына байланысты болуы мүмкін.
SPM-де бізде қалыптау қызметінің 3 түрі бойынша тәжірибеміз бар, олар:
Пластикалық инъекциялық қалыптау,Алюминийден құйылған қалыптау,және кремний компрессиялық қалыптау.
Пластикалық инъекциялық қалыптау қызметі үшін біз жылдам прототиптеу және сұраныс бойынша өндіріс нұсқаларын ұсынамыз.
Біздің үйдегі инжекциялық қалыптау машиналарының және 12 жылдан астам тәжірибеміздің арқасында ең жылдам жеткізу уақыты 3 күн ішінде болуы мүмкін, бізде өндіріс уақытына көз жеткізу үшін ақауларды жылдам жою мүмкіндігі бар.
Өндіріс сұранысыңыз қаншалықты төмен болса да, біз сіздің VIP тұтынушыларға қойылатын талаптарыңызды қанағаттандыра аламыз.
1-қадам: NDA
Тапсырыс алдында ақпаратты жарияламау туралы келісімдермен жұмыс істеуге шақырамыз
2-қадам: Жылдам дәйексөз
Баға сұраңыз, біз баға мен жеткізу уақытына 24 сағат ішінде жауап береміз
3-қадам: Қалыптасу мүмкіндігін талдау
SPM құрал-жабдықтарыңыздың толық қалыптау мүмкіндігін DFM талдауын қамтамасыз етеді
4-қадам: қалып жасау
Үйде сіз үшін пластикалық инъекциялық құралды мүмкіндігінше жылдам жасаңыз
5-қадам: Өндіріс
Бекітілген үлгілерге қол қойып, қатаң сапаны бақылау арқылы өндірісті бастаңыз
6-қадам: Жеткізу
Бөлшектерді жеткілікті қорғаныспен және жөнелтумен орау.Және қызмет көрсетуден кейін жылдам ұсыныңыз
Олар тұтынушылардың қанағаттануын қамтамасыз ету үшін бөлшектерге назар аударудың маңыздылығын түсінеді.Олар концепциядан бастап жеткізуге дейін қол жетімді сапалы бөлшектер мен қызметтерге қол жеткізу үшін қалыптар мен қалыптарды жобалау үшін бізбен тығыз жұмыс істейді.
Suntime қамтамасыз етудің жалғыз көзі ретінде әрекет етеді, бұл біздің бөлшектерді жасауға, ең жақсы құралдарды жасауға, дұрыс материалдарды таңдауға, бөлшектерді жасауға және қажет кез келген қосалқы операцияларды қамтамасыз етуге көмектеседі.Suntime уақытын таңдау өнімді әзірлеу циклін қысқартуға және өнімдерімізді тұтынушыларға тезірек жеткізуге көмектесті.
Suntime - мейірімді және жауапты серіктес, бір көзден тамаша жеткізуші.Олар сатушы немесе трейдерлік компания емес, тиімді және тәжірибелі өндірістік жеткізуші болып табылады.Жобаларды басқару жүйесімен және егжей-тегжейлі DFM процесімен егжей-тегжейлерге жақсы назар аударыңыз.
— АҚШ, IL, Том мырза.O (инженерлік жетекші)
Мен Suntime Mold-пен бірнеше жыл жұмыс істеп келемін және олардың біздің баға ұсыныстарымыз бен талаптарымызға қатысты жобаның басынан бастап, жобаны аяқтағанға дейін өте кәсіби екенін байқадым.
Техникалық жағынан олар жақсы дизайнды жеткізуде және сіздің талаптарыңызды түсіндіруде өте жақсы, материалды таңдау және техникалық аспектілер әрқашан мұқият қарастырылады, қызмет әрқашан стресссіз және тегіс болды.
Жеткізу уақыттары әрқашан уақытында болды, апта сайынғы сапалы есептермен қатар, мұның бәрі ерекше жан-жақты қызмет көрсетеді, олармен жұмыс істеу рахат, және мен Suntime Mold-ті сапалы кәсіпқой іздейтін кез келген адамға ұсынар едім. қызмет көрсетуде жеке көзқарасы бар жеткізуші.
— Австралия, Рэй мырза.E (бас директор)
Жиі қойылатын сұрақтар
Пластикалық бүрку туралы
ДК/АБС
Полипропилен(pp)
Нейлон GF
Акрил (PMMA)
Параформальдегид (ПОМ)
Полиэтилен (ПЭ)
PPSU/ PEEK /LCP
Автокөлік
Тұрмыстық электроника
Медициналық құрылғы
Заттардың интернеті
Телекоммуникация
Ғимарат және құрылыстар
Тұрмыстық техника
т.б.,.
Бір қуысты /Көп қуысты қалыптау
Қалыптауды салыңыз
Шамадан тыс қалыптау
Қалыптарды бұрап алу
Жоғары температурада қалыптау
Ұнтақты металлургиялық қалыптау
Ашық бөлшектерді қалыптау
Бізде 90 тоннадан 400 тоннаға дейін айдайтын машиналар бар.
SPI A0,A1,A2,A3 (Айна тәрізді әрлеу)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech құрылымы
YS текстурасы
Иә, біз ISO9001: 2015 сертификатталған өндірушіміз
Иә, пластикалық инъекциялық қалыптаудан басқа, біз тұтынушылар үшін кремний резеңке бөліктерін де жасадық
Иә, бізде құйма қалыптарды жасау және алюминийден құйылатын бөлшектерді өндіру бойынша көп тәжірибеміз бар.
DFM-де біз өз талдауымызды, соның ішінде бұрыштық сызбаларды, қабырға қалыңдығын (раковина белгісі), бөлу сызығын, астыңғы кесінділерді талдауды, дәнекерлеу сызықтарын және беткі мәселелерді, т.б. қамтамасыз етеміз.
