Құрылғы және түрі | Көп қуысты пластикалық инъекциялық қалыппен жасалған электронды дәлдік компоненттері, | |||||
Бөлім атауы | Ұялы қосқыш | |||||
Шайыр | Ұнтақты металлургиялық материалдар | |||||
қуыс саны | 1*8 | |||||
Қалып негізі | S50C | |||||
Қуыс және өзек болат | S136 HRC 52-54 | |||||
Құрал салмағы | 450 кг | |||||
Құрал өлшемі | 450X350X370мм | |||||
Ton түймесін басыңыз | 90Т | |||||
Қалыптың өмір сүруі | 1000000 ату | |||||
Инъекциялық жүйе | Ыстық жүгіргіш, 2 дана Mold-master ыстық кеңестер | |||||
Салқындату жүйесі | Маймен салқындату, қалып температурасы 120 градус | |||||
Шығару жүйесі | Екі қадамды шығару | |||||
Арнайы нүктелер | Ұнтақты металлургия материалдары, дәл инъекциялық қалып, ыстық жүгіргіш, 8 қуысты қалып, қысқа цикл уақыты | |||||
Қиындықтар | Жоғары дәлдікке төзімділік, жоғары температуралы қалып, қысқа қалыптау мерзімі және қалыптау циклінің өте қысқа уақыты.Материал ұнтақты металлургиялық материал болып табылады, салқындату уақыты қысқа және айдау машиналарына сұраныс жоғары. | |||||
Тоқтау | 4 апта | |||||
Пакет | Пластикалық қалыптау өндірісі үшін Қытайда қалып қалады | |||||
Заттарды орау | Болатты сертификаттау, түпкілікті 2D және 3D құрал дизайны, ыстық жүгіру құжаты, қосалқы бөлшектер мен электродтар… | |||||
Шөгу | 1.005 | |||||
Беткі әрлеу | SPI B-1 | |||||
Инъекциялық қалыптау циклінің уақыты | 9 секунд | |||||
Қалыптаудан кейінгі бұйымдарды екінші өңдеу | Қалыпталатын бұйымдарды термиялық өңдеу | |||||
Келесіге экспорттау | Пластикалық қалыптау өндірісі үшін Қытайда қалып қалады |
Қиындықтар
Жоғары дәлдікке төзімділік, жоғары температуралы қалып, қысқа қалыптау мерзімі және қалыптау циклінің өте қысқа уақыты.
Материал ұнтақты металлургиялық материал болып табылады, салқындату уақыты қысқа және айдау машиналарына сұраныс жоғары.
Ұнтақты металлургия дегеніміз не?
Ұнтақты металлургия - әртүрлі бөлшектер мен компоненттерді жасау үшін металл бөлшектерін қысыммен нығыздауды және агломерациялауды пайдаланатын өндіріс процесі.Бұл процесс темір, алюминий, қола, тот баспайтын болат және кобальт сияқты ұнтақ металдарды жоғары қысымға ұшырамас бұрын майлау материалдарымен және байланыстырғыш заттармен араластыруды қамтиды.Содан кейін алынған қоспаны материалдар химиялық түрде біріктірілгенше қыздырылады, бұл дәстүрлі құйылған немесе өңделген компоненттерден әлдеқайда берік бөлшектерді жасайды.
Өзінің әмбебаптығына байланысты ұнтақ металлургиясы автомобиль, аэроғарыш және тұтынушылық электронды қолданбаларда қолданылатын күрделі бөлшектерді өндіру үшін барған сайын танымал бола бастады.
Жоғары температуралы зең дегеніміз не?
Жоғары температурада қалыптау - беріктігі мен төзімділігі жоғары бөлшектерді шығару үшін жоғары температура мен қысымды пайдаланатын бүрку процессінің бір түрі.Процесс шикі термопластикалық материалды балқытылғанға дейін қыздыру арқылы жұмыс істейді, содан кейін оны қысыммен орнында ұсталатын жабық қалыпқа енгізеді.Балқытылған шайырдың қысыммен біріктірілген жылуы материалды салқындату алдында қажетті пішінге әкеледі.Бұл процесс экстремалды температура мен коррозиялық химиялық заттарға төзімді күрделі бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді, бұл оларды автомобиль, аэроғарыш, медициналық құрылғылар және электроника сияқты салаларда пайдалану үшін өте қолайлы етеді.
Жалпы пластикалық материалға мыналар кіреді: PEEK, PPSU, ULTEM® (полиэтеримид, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (полиамид-имид) және т.б.
Жоғары температуралы қалыпқа арналған қалып дизайны
Жоғары температуралы пластмассаларға арналған қалыптарды жобалау кезінде жылу тасымалдағыш арналарды қосу, сондай-ақ инъекциялық қалыптау процесінде пластиктің біркелкі салқындатылуын қамтамасыз ету үшін термиялық түйреуіштерді пайдалану маңызды.
Бұған қоса, дұрыс қалыптау материалын таңдау деформациясыз немесе жарылып кетпестен төтенше температураға төтеп бере алатын бөлшектерді жасау үшін өте маңызды.
Бұл жобада біз HRC 52 ~ 54 бар S136 болатын қолдандық, өндіріс көлемі өте жоғары, күніне 100000 дана бөлшектер қажет болды, сондықтан біз 8 қуысты қалып қолдандық және сан сұранысын қанағаттандыру үшін көптеген көшірмелерді жасадық.Салқындату үшін ол маймен салқындатылады және қалып температурасы 120 градусқа дейін жетеді.Цикл уақыты 9 секунд және біз бөлшектерді босату үшін 2 қадамды шығаруды қолдандық.Бұл бөлік қалыптаудан кейін термиялық өңдеуден өтеді.
Инъекциялық қалып құралы - бұл 8 қуысты жоғары температуралы инъекциялық қалып.
Пластмасса ұнтақ металлургиялық материалдар болып табылады және қалыпталған бөлшектер жылжымалы қосқыш болғандықтан термиялық өңдеуді қажет етеді.
Инъекциялық қалыптау циклінің уақыты өте қысқа, бір ату үшін 9 секунд.
Біз бұл тұтынушы үшін көптеген көшіру құралдарын жасадық.Біздің дизайнерлер өте тиімді жұмыс істейді, DFM үшін ол 1 күнде, 2D орналасуы 2 күнде және 3D 3 күнде аяқталады.
Қалыптарды дайындау мерзімі 4 апта.
Қалып дизайны үшін, уақыт өте қажет болғанда, біз әдетте DFM-ден кейін тікелей 3D сызбасын жасаймыз, бірақ, әрине, ол тұтынушылардың мақұлдауына негізделуі керек.
2D орналасуы
3D қалып дизайны
3D қалып дизайны
Жиі қойылатын сұрақтар
Біздің негізгі бизнесіміз пластикалық инъекциялық қалып жасау, құйма қалып жасау, пластикалық инъекциялық қалыптау, құю (алюминий), дәл өңдеу және жылдам прототиптеу болып табылады.Біз сондай-ақ кремний бөлшектерін, металл штамптау бөлшектерін, экструзия бөлшектерін және тот баспайтын бөлшектерді қоса алғанда, қосымша құнды өнімдерді ұсынамыз.
Жоқ, біз нақты қалыптау және пластикалық инъекциялық қалыптау зауытымыз.Анықтама үшін тіркеу суретін және қажет болса, қалаған кез келген басқа ақпаратты бере аламыз.Сонымен қатар, сіз бізге кез келген уақытта, тіпті кездесулерсіз де бара аласыз.
Suntime командасы тәулік бойы жұмыс істеу стилін ұсынады.Қытайдың мемлекеттік мерекелері үшін біздің сатылымдар мен инженерлер кез келген төтенше жағдайыңыз үшін қосымша жұмыс істей алады.Қажет болған жағдайда, біз сіздің шұғыл талаптарыңызды қанағаттандыру үшін жұмысшылардан мереке күндері күндізгі және түнгі ауысымдарда қосымша жұмыс істеуді сұрауға бар күшімізді саламыз.
Бізде әлемдік нарыққа экспортталатын он жылдан астам тәжірибеміз бар, экспортталатын пластикалық инъекциялық қалып, құйма қалып, құю бөлшектері, пластикалық бүрку бұйымдары және CNC өңдеу компоненттері және т.
Қалып жасау үшін бізде CNC, EDM, тегістеу станоктары, фрезерлік станоктар, бұрғылау станоктары және т.б. бар.Тапсырысты пластикалық қалыптау үшін бізде 90 тоннадан 400 тоннаға дейін 4 бүрку машинасы бар.Сапаны тексеру үшін бізде алтыбұрышты CMM, проектор, қаттылықты өлшегіш, биіктік өлшегіш, штангенциркуль және т.б. бар.