Инъекциялық қалыптарды білудің 5 нүктесі
Кіріспе
Инъекциялық қалыптар пластикалық бөлшектерді өндіруде шешуші құрал болып табылады.Олар күрделі және жоғары сапалы пластикалық бөлшектерді жаппай өндіруге мүмкіндік береді.Бұл мақала құйма түрлерінің 5 нүктесінен, стандарттардан, қалып болатын таңдаудан, ыстық жүгіргіш жүйелерден және бетке қойылатын талаптардан инъекциялық қалыптар туралы жан-жақты білім беруге бағытталған.Бұл негізгі элементтерді түсіну пластикалық бүрку индустриясымен айналысатын дизайнерлер, инженерлер және өндірушілер үшін өте маңызды.
Инъекциялық қалыптардың түрлері
Инъекциялық қалыптардың әр түрлі түрлері болады, олардың әрқайсысы белгілі бір қолданбаларға арналған, төменде анықтама үшін инъекциялық қалыптардың 4 түрі берілген.
1. Екі табақшалы қалып: бұл қалыпталған бөлікті шығару үшін бөлінген екі пластинадан тұратын қалыптың ең негізгі түрі.
2. Үш табақшалы қалып: қалыптың бұл түріне жүгіргіш тақта деп аталатын қосымша тақта кіреді.Бұл бөліктен шырша мен жүгіргіш жүйені бөлуге мүмкіндік береді, шығаруды жеңілдетеді, қақпа түйреуіш нүктелі қақпа болады.
3. Ыстық жүгірткіш қалып: бұл қалып түрінде пластик материал балқытылған күйде қалып жүгірткіш жүйесінде сақталады, бұл шырша мен жүгірткішті бөлу қажеттілігін болдырмайды.Бұл цикл уақытын тездетуге және материал қалдықтарын азайтуға мүмкіндік береді.Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe және т.б. сияқты көптеген танымал ыстық жүгіруші брендтер бар.
4. Отбасылық қалып: Отбасылық қалып әдетте әртүрлі қуыстар мен конфигурациялары бар бірнеше бөлікті бір уақытта қалыптауға мүмкіндік береді.Қалыптың бұл түрі шығынды үнемдейді және оны тек бір бөлік қажет болғанда қалдық болмайтындай етіп жүгіргішті өшіру арқылы жасауға болады.
Қалып стандарттары
Қалып стандарттары инъекциялық қалыптардың сапасын, өнімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етуде шешуші рөл атқарады.Қалып стандарттарын анықтау кезінде ескерілетін екі негізгі фактор - қалыптың қызмет ету мерзімі және АҚШ SPI-SPE қалып стандарты сияқты болат талаптары.
Қалыптың қызмет ету мерзімі:Қалыптың қызмет ету мерзімі қалыптың өнімділігі төмендегенге дейін жасай алатын циклдар санын білдіреді.Қалыптың қызмет ету мерзіміне қойылатын талаптар нақты қолдану мен өндіріс көлеміне байланысты өзгереді.Қалыптың қызмет ету мерзімінің жалпы стандарттарына аз көлемді қалыптарды (100 000 циклге дейін), орташа көлемді қалыптарды (100 000-нан 500 000 циклге дейін) және жоғары көлемді қалыптарды (500 000 циклден астам) қамтиды.
Болатқа қойылатын талаптар:Қалыпқа арналған болатты таңдау қалып өнімділігі мен ұзақ қызмет ету үшін өте маңызды.Қалып болатының тозуға төзімділігі, жоғары қаттылығы, жақсы жылу өткізгіштігі және жеткілікті қаттылығы болуы керек.Қалыпқа арналған болаттың жалпы стандарттарына P20, H13, S136 және 718 кіреді, олардың әрқайсысы әртүрлі қалыптау қолданбаларына жарамды ерекше қасиеттерді ұсынады.
Экспорттау бойынша 10 жылдан астам тәжірибесі бар қалып жасаушы ретінде біз кейде DME, HASCO, LKM және т.б. сияқты қалып компоненттерінің брендтеріне негізделген қалып стандартына жүгінеміз.
Қалып болатының түрлері
P20:P20 - жақсы беріктігі мен тозуға төзімділігі бар әмбебап қалыптар болат.Ол әдетте төмен және орташа көлемдегі өндіріс қалыптары үшін қолданылады.
H13:H13 - жоғары қаттылығымен және тамаша ыстыққа төзімділігімен танымал, ыстықтай жұмыс істейтін аспаптық болат.Ол жоғары температура мен жоғары өндіріс көлеміне ұшыраған қалыптарға жарамды.
S136:S136, сондай-ақ тот баспайтын болат ретінде белгілі, тамаша коррозияға төзімділік пен жақсы жылтыратуды ұсынады.Ол әдетте жоғары бетті өңдеуді қажет ететін қалыптар үшін қолданылады.
718:718 - жақсы жылтырату және өңдеу мүмкіндігі бар алдын ала қатайтылған қалыптар болат.Ол қаттылық, тозуға төзімділік және бетті әрлеу мүмкіндіктерінің тепе-теңдігін ұсынады.
Қалып болатының және брендтерінің көптеген түрлері бар, оларды пайдалану қалыптың қызмет ету мерзіміне және пластикалық материалға байланысты.Әдетте қалыптың негізі жұмсақ болат болып табылады, бірақ қалыптың өзегіне кірістіру тақталары қатайтылған болат болуы керек, яғни болат термиялық өңдеуден өтіп, жеткілікті HRC жетуі керек.
Ыстық жүгіру жүйелерінің түрлері
Пластикалық инъекциялық қалыпты құрастырған кезде біз бөліктің күрделілігіне, құнына және т.б. негізделген суық жүгіргішті немесе ыстық жүгіргішті таңдаймыз.Бізде жақсырақ шешімдер болған кезде біздің инженер тұтынушыларға ұсыныстар береді, бірақ біз ақыр соңында тұтынушылардың сұранысын орындаймыз.
Мұнда Hot runner жүйелері туралы сөйлесейік.Ыстық жүгіру жүйелерінің жалпы түрлеріне мыналар жатады:
Клапан қақпасының ыстық жүгіргіштері:Клапан қақпаларының жүйелері жеке клапан түйреуіштерін пайдалана отырып, балқытылған пластиктің ағынын дәл басқарады.Олар қақпаның тамаша сапасын ұсынады және жоғары дәлдіктегі қалыптау үшін жарамды.
Ашық қақпаның ыстық жүгірушілері:Ашық қақпалы жүйелер қарапайым дизайнға ие және жоғары бақыланатын қақпаны қажет етпейтін қолданбалар үшін үнемді.
Ыстық шырша втулкасы:Ыстық спрей жүйелері балқытылған пластмассаны бүрку қондырғысынан қалып қуыстарына тасымалдау үшін қыздырылған шырша втулкасын пайдаланады.Олар әдетте бір немесе бірнеше қуыстары бар қалыптарда қолданылады.
Қалып бетіне қойылатын талаптар
Қалып бетіне қойылатын талаптар нақты бөлік дизайнына, эстетикасына және функционалды қажеттіліктеріне байланысты.Біздің тәжірибемізге сәйкес, инъекциялық қалыптардың әдетте 4 түрі бар.
Жоғары жылтыр әрлеу:Жоғары жылтыр бетке мұқият жылтырату және бетті өңдеу процестері арқылы қол жеткізіледі.Бұл премиум сыртқы түрі бар бөлшектер үшін қолайлы.
Текстуралы әрлеу:Формаланған бөлікте белгілі бір үлгілер немесе текстуралар жасау үшін пішін беттеріне текстуралы әрлеуді қолдануға болады.Бұл ұстауды жақсартады, бетіндегі кемшіліктерді жасырады немесе көрнекі қызығушылықты арттырады.
Күңгірт аяқтау:Күңгірт жабындар шағылыспайтын бетті қамтамасыз етеді және көбінесе ең аз жарқырауды қажет ететін функционалдық бөліктер немесе компоненттер үшін қолданылады.
Дәнді аяқтау:Дәнді әрлеу ағаш немесе былғары сияқты табиғи материалдарды қайталайды, пішінделген бөлікке тактильді және эстетикалық сапаны қосады.
Қорытынды
Инъекциялық қалыптар пластикалық құю өнеркәсібіндегі маңызды құрал болып табылады.Түрлі қалып түрлерін, қалып стандарттарын, қалып болатының түрлерін, жүгіру жүйелерін және бетке қойылатын талаптарды түсіну жоғары тиімді өндіріске қол жеткізу үшін өте маңызды.Осы аспектілерді ескере отырып, дизайнерлер, инженерлер және өндірушілер жобаларын сәтті ету үшін тиісті қалып түрін, болатты, жүгіру жүйесін және бетті әрлеуді таңдай алады.
Хабарлама уақыты: 28 маусым 2023 ж
